壓鑄鋁件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣。現(xiàn)代化的壓鑄機(jī)在壓射控制方面對(duì)沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會(huì)與事先所設(shè)定的曲線產(chǎn)生無(wú)法避免的偏差，在壓射過程中及時(shí)去修正這些偏差，糾正壓射中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，并在為短暫的時(shí)間內(nèi)將其轉(zhuǎn)換成修正后的數(shù)據(jù)，回到原來(lái)所設(shè)定的小偏差范圍之內(nèi)，這就是實(shí)時(shí)壓射控制。要嚴(yán)格地掌握壓射中參數(shù)變化的規(guī)律，使其始終處于恒定狀態(tài)，計(jì)算機(jī)在壓鑄中的應(yīng)用。
目前，我國(guó)低壓鑄造的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，低壓鑄造工藝也需要不斷地優(yōu)化，因此，有關(guān)低壓鑄造的計(jì)算機(jī)應(yīng)用就越來(lái)越多。對(duì)低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)充型過程和缺陷預(yù)測(cè)等進(jìn)行模擬和優(yōu)化。模擬技術(shù)是確定和優(yōu)化充型工藝的方法，從而達(dá)到充型平穩(wěn)，鑄件內(nèi)部質(zhì)量的目的。模擬技術(shù)也是計(jì)算機(jī)在壓鑄中的應(yīng)用。我國(guó)壓鑄應(yīng)模擬充填過程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些結(jié)論對(duì)壓鑄生產(chǎn)具有的指導(dǎo)意義。模擬充填過程計(jì)算機(jī)在壓鑄中的應(yīng)用。利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬進(jìn)行壓鑄工藝設(shè)計(jì)，也是計(jì)算機(jī)在壓鑄上的重要應(yīng)用之一，它可以提高設(shè)計(jì)速度和設(shè)計(jì)精度。由此可見，計(jì)算機(jī)在壓鑄中的應(yīng)用無(wú)疑是提高壓鑄技術(shù)水平的重要途徑。
影響壓鑄鋁件質(zhì)量的因素還有很多，所以加強(qiáng)壓鑄基礎(chǔ)工藝。不斷加強(qiáng)壓鑄基礎(chǔ)工藝是提高和穩(wěn)定壓鑄鋁件質(zhì)量的主要途徑，而了解工藝參數(shù)與壓鑄鋁件質(zhì)量的關(guān)系，則是重要環(huán)節(jié)。對(duì)壓射位移、壓力、速度等工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)壓鑄鋁件的性能、組織、表面與內(nèi)部質(zhì)量及含氣量等進(jìn)行檢測(cè)，可以獲得對(duì)鑄件質(zhì)量有影響的數(shù)據(jù)，從而達(dá)到提高壓鑄鋁件質(zhì)量的目的。
